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气压中频焊机应用为何越来越多呢,行业进展如何?

发布人:kefu 发布时间:2019-02-26 10:29:07

  
  

    气压中频焊机的电流调整在工作中,是比较重要的一环,正式焊接前,需要做多次试焊,一般都是从相对小电流开始试验焊接,逐渐加电流,焊接时间固定在5-6周波左右,就像刚才讲的强规范焊接时间,一个完美的焊点,基本都是强规范焊接。一般人认为薄板需要的压力小,厚板需要的额压力大,其实实际应用中,金属薄板往往焊接时的压力应该比平常少许大一点,这样在板材融化时,可以及时有效的克服木材的变形,背面焊接成型好,及所谓的无痕点焊接。当点焊机的预压时间结束后焊接时间即开始了,真正焊核的形成也是焊接时间段形成,焊接时间结束后,维持时间也有叫保压时间的开始,这个阶段熔化的金属开始冷却,凝固的金属形成平而圆的焊点,因为施加了合适的压力,焊点有很高的机械强度。
 
  前期飞溅的产生原因是工件未充分压紧即开始放电,主要体现在电极与工件之间产生飞溅或者打伤工件及电极,解决办法是加长预压时间或增大焊接压力;后期飞溅的产生原因是熔核不断生长时焊接压力偏小造成熔核金属喷出和过烧,主要体现在点焊周期即将完成时产生飞溅,解决办法是增大点焊机的焊接压力或减小焊接电流。点焊机在机电设备维修时往往遇上旧设备螺丝拧不动,在这种情况下气动点焊机就能帮上大忙。方法是:将电焊机的电流调成最大,电压调到最低。用气动点焊机地线接外壳,用电焊钳子挟住一块碳精棒接要拧的螺丝上。通电几分钟到螺丝发热发红即停机趁热滴上点机油或其它油,待螺丝凉透后一拧即掉。
 
     点焊机必须妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊机使用前要用500V 兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5 兆欧方可通电。检修时要先切断电源,方可开箱检查。焊机先通水后施焊,无水严禁工作。 冷却水应保证在 0.15--0.2MPa 进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。焊机引线不宜过细过长,焊接时的电压降不得大于初始电压的 5% ,初始电压不能偏离电源电压的± 10% 。
 
     由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比,因此焊接电流是产生热量的最重要的因素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小,电流密度的高低也是很重要的。点焊机焊接过程加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量,通过 加压力使接触电阻减少,使电阻值均匀,可防止焊接时的局部加热,使焊接效果均匀。
 
     点焊机焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
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